1, தாள் நுரை
(1) மிக வேகமாக வெப்பமடைதல். அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① ஹீட்டர் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
② சூடாக்கும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
③ தாளில் இருந்து ஹீட்டரை விலக்கி வைக்க, தாள் மற்றும் ஹீட்டர் இடையே உள்ள தூரத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.
(2) சீரற்ற வெப்பமாக்கல். அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① தாளின் அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக சூடாக்க, வெப்பக் காற்றின் விநியோகத்தை தடுப்பு, காற்று விநியோக பேட்டை அல்லது திரை மூலம் சரிசெய்யவும்.
② ஹீட்டர் மற்றும் ஷீல்டிங் வலை சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்த பாகங்களை சரிசெய்யவும்.
(3) தாள் ஈரமானது. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① முன் உலர்த்தும் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளவும். உதாரணமாக, 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட பாலிகார்பனேட் தாள் 1-2 மணிநேரத்திற்கு 125-130 வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் 3 மிமீ தடிமனான தாள் 6-7 மணிநேரத்திற்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும்; 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் 80-90 வெப்பநிலையில் 1-2 மணிநேரத்திற்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் உலர்த்திய உடனேயே சூடான உருவாக்கம் மேற்கொள்ளப்படும்.
② முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
③ வெப்பமாக்கல் பயன்முறையை இரு பக்க வெப்பமாக்கலுக்கு மாற்றவும். குறிப்பாக தாளின் தடிமன் 2 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அது இருபுறமும் சூடாக வேண்டும்.
④ தாளின் ஈரப்பதம் இல்லாத பேக்கேஜிங்கை சீக்கிரம் திறக்க வேண்டாம். இது சூடான உருவாவதற்கு முன் உடனடியாக திறக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும்.
(4) தாளில் குமிழ்கள் உள்ளன. குமிழிகளை அகற்ற, தாளின் உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
(5) முறையற்ற தாள் வகை அல்லது உருவாக்கம். பொருத்தமான தாள் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சூத்திரம் நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2, தாள் கிழித்தல்
(1) அச்சு வடிவமைப்பு மோசமாக உள்ளது, மேலும் மூலையில் உள்ள ஆர்க் ஆரம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது. மாறுதல் வளைவின் ஆரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
(2) தாள் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது. வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, சூடாக்கும் நேரம் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும், வெப்ப வெப்பநிலை குறைக்கப்பட வேண்டும், வெப்பம் சீரானதாகவும் மெதுவாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் சுருக்கப்பட்ட காற்று சற்று குளிரூட்டப்பட்ட தாள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, வெப்பமூட்டும் நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், தாளை முன்கூட்டியே சூடாக்கி சமமாக சூடாக்க வேண்டும்.
3, தாள் கரித்தல்
(1) வெப்ப வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. சூடாக்கும் நேரம் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும், ஹீட்டரின் வெப்பநிலை குறைக்கப்பட வேண்டும், ஹீட்டர் மற்றும் தாளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது தாளை மெதுவாக வெப்பப்படுத்த தனிமைப்படுத்த ஒரு தங்குமிடம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(2) முறையற்ற வெப்பமூட்டும் முறை. தடிமனான தாள்களை உருவாக்கும் போது, ஒரு பக்க வெப்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், இரண்டு பக்கங்களுக்கிடையில் வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியது. பின்புறம் உருவாகும் வெப்பநிலையை அடையும் போது, முன்புறம் அதிக வெப்பமடைந்து எரிந்துவிட்டது. எனவே, 2 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட தாள்களுக்கு, இருபுறமும் சூடாக்கும் முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.
4, தாள் சரிவு
(1) தாள் மிகவும் சூடாக உள்ளது. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① சூடாக்கும் நேரத்தை சரியாக குறைக்கவும்.
② வெப்ப வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.
(2) மூலப்பொருளின் உருகும் ஓட்ட விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தியின் போது குறைந்த உருகும் ஓட்ட விகிதம் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்
அல்லது தாளின் வரைதல் விகிதத்தை சரியான முறையில் மேம்படுத்தவும்.
(3) தெர்மோஃபார்மிங் பகுதி மிகவும் பெரியது. திரைகள் மற்றும் பிற கவசங்கள் சமமாக சூடாக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தாளையும் சூடாக்கலாம்
நடுத்தர பகுதியில் அதிக வெப்பம் மற்றும் சரிவு தடுக்க மண்டல வேறுபாடு வெப்பமாக்கல்.
(4) சீரற்ற வெப்பமாக்கல் அல்லது சீரற்ற மூலப்பொருட்கள் ஒவ்வொரு தாளின் வெவ்வேறு உருகும் சரிவுக்கு வழிவகுக்கும். அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① சூடான காற்றை சமமாக விநியோகிக்க ஹீட்டரின் அனைத்து பகுதிகளிலும் காற்று விநியோக தகடுகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
② தாளில் உள்ள மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அளவு மற்றும் தரம் கட்டுப்படுத்தப்படும்.
③ வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் கலவை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்
தாள் வெப்ப வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பமூட்டும் நேரம் சரியாகக் குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஹீட்டரையும் தாளில் இருந்து விலக்கி வைக்கலாம்.
மெதுவாக சூடாக்கவும். தாள் உள்நாட்டில் அதிக வெப்பமடைந்தால், அதிக வெப்பமான பகுதியை கேடய வலையால் மூடலாம்.
5, மேற்பரப்பு நீர் சிற்றலை
(1) பூஸ்டர் உலக்கையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அதை முறையாக மேம்படுத்த வேண்டும். இது மர அழுத்த உதவி உலக்கை அல்லது பருத்தி துணி மற்றும் போர்வை கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும்
சூடாக இருக்க உலக்கை.
(2) அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. தாளின் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் தாளின் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
(3) சீரற்ற இறக்க குளிர்ச்சி. குளிரூட்டும் நீர் குழாய் அல்லது மடு சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் தண்ணீர் குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
(4) தாள் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. இது சரியாக குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தாள் மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கு முன் காற்றினால் சிறிது குளிர்விக்க முடியும்.
(5) உருவாக்கும் செயல்முறையின் தவறான தேர்வு. பிற உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படும்.
6, மேற்பரப்பு கறை மற்றும் கறை
(1) அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு பூச்சு மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் காற்று மென்மையான அச்சு மேற்பரப்பில் சிக்கி, தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் புள்ளிகளை விளைவிக்கிறது. சமாளிக்கும் வகை
குழியின் மேற்பரப்பு மணல் வெடித்தது, மேலும் கூடுதல் வெற்றிட பிரித்தெடுத்தல் துளைகள் சேர்க்கப்படலாம்.
(2) மோசமான வெளியேற்றம். காற்று பிரித்தெடுக்கும் துளைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். முகப்பரு புள்ளிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மட்டுமே ஏற்பட்டால், உறிஞ்சும் துளை தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்
அல்லது இந்த பகுதியில் காற்று பிரித்தெடுக்கும் துளைகளைச் சேர்க்கவும்.
(3) பிளாஸ்டிசைசர் கொண்ட ஒரு தாளைப் பயன்படுத்தும்போது, பிளாஸ்டிசைசர் டை மேற்பரப்பில் குவிந்து புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலையுடன் அச்சைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்.
② தாளை சூடாக்கும் போது, அச்சு முடிந்தவரை தாளில் இருந்து தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.
③ சூடாக்கும் நேரத்தை சரியாக குறைக்கவும்.
④ சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை சுத்தம் செய்யவும்.
(4) அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைவாக உள்ளது. இது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படும். அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், குளிர்ச்சியை வலுப்படுத்தி, அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்; அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அச்சு தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(5) இறக்கும் பொருளின் தவறான தேர்வு. வெளிப்படையான தாள்களை செயலாக்கும் போது, அச்சுகளை உருவாக்க பினாலிக் பிசின் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஆனால் அலுமினிய அச்சுகள்.
(6) டை மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானது. மேற்பரப்பின் முடிவை மேம்படுத்த குழி மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
(7) தாள் அல்லது அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லாவிட்டால், தாள் அல்லது அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு முற்றிலும் அகற்றப்படும்.
(8) தாளின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் உள்ளன. தாளின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்டு, தாள் காகிதத்துடன் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
(9) உற்பத்தி சூழலின் காற்றில் உள்ள தூசியின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தி சூழலை தூய்மைப்படுத்த வேண்டும்.
(10) மோல்ட் டிமால்டிங் சாய்வு மிகவும் சிறியது. அதை முறையாக அதிகரிக்க வேண்டும்
7, மேற்பரப்பு மஞ்சள் அல்லது நிறமாற்றம்
(1) தாள் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. வெப்ப நேரம் சரியாக நீட்டிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்க வேண்டும்.
(2) தாள் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. வெப்ப நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும். தாள் உள்நாட்டில் அதிக வெப்பமடைந்தால், அது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்
தொடர்புடைய ஹீட்டர் கட்டுப்பாட்டில் இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்.
(3) அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்க முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் வெப்ப காப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(4) பூஸ்டர் உலக்கையின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அதை சரியாக சூடாக்க வேண்டும்.
(5) தாள் அதிகமாக நீட்டப்பட்டுள்ளது. தடிமனான தாள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சிறந்த டக்டிலிட்டி மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட தாள் மாற்றப்படும்.
இந்த தோல்வியை சமாளிக்க டையை மாற்றவும்.
(6) தாள் முழுமையாக உருவாகும் முன் முன்கூட்டியே குளிர்கிறது. மனித அச்சு வேகம் மற்றும் தாளின் வெளியேற்ற வேகம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சு பொருத்தமானதாக இருக்கும்
வெப்பத்தை பாதுகாக்கும் போது, உலக்கை சரியாக சூடாக்கப்பட வேண்டும்.
(7) முறையற்ற டை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① டிமால்டிங் சாய்வை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும். பொதுவாக, பெண் அச்சு உருவாகும் போது டிமால்டிங் சாய்வை வடிவமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் சில சரிவுகளை வடிவமைப்பது உற்பத்தியின் சீரான சுவர் தடிமனுக்கு உகந்ததாகும். ஆண் அச்சு உருவாகும்போது, ஸ்டைரீன் மற்றும் திடமான PVC தாள்களுக்கு, சிறந்த டிமால்டிங் சாய்வு சுமார் 1:20 ஆகும்; பாலிஅக்ரிலேட் மற்றும் பாலியோல்ஃபின் தாள்களுக்கு, டிமால்டிங் சாய்வு 1:20 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
② ஃபில்லட் ஆரத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும். உற்பத்தியின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் கடினமாக இருக்க வேண்டியிருக்கும் போது, சாய்ந்த விமானம் வட்ட வளைவை மாற்றலாம், பின்னர் சாய்ந்த விமானம் ஒரு சிறிய வட்ட வளைவுடன் இணைக்கப்படலாம்.
③ நீட்சி ஆழத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும். பொதுவாக, உற்பத்தியின் இழுவிசை ஆழம் அதன் அகலத்துடன் இணைந்து கருதப்பட வேண்டும். வெற்றிட முறை நேரடியாக மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது, இழுவிசை ஆழம் அகலத்தின் பாதிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். ஆழமான வரைதல் தேவைப்படும் போது, அழுத்தம் உதவி உலக்கை அல்லது காற்றழுத்த நெகிழ் உருவாக்கும் முறை பின்பற்றப்படும். இந்த உருவாக்கும் முறைகளுடன் கூட, இழுவிசை ஆழம் அகலத்தை விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
(8) அதிகப்படியான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அளவு மற்றும் தரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(9) மூலப்பொருள் சூத்திரம் தெர்மோஃபார்மிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. தாள்களை உருவாக்கும் போது ஃபார்முலேஷன் வடிவமைப்பு சரியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்
8, தாள் வளைவு மற்றும் சுருக்கம்
(1) தாள் மிகவும் சூடாக உள்ளது. வெப்ப நேரம் சரியாக குறைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெப்ப வெப்பநிலை குறைக்கப்பட வேண்டும்.
(2) தாளின் உருகும் வலிமை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. குறைந்த உருகும் ஓட்ட விகிதம் கொண்ட பிசின் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்படும்; உற்பத்தியின் போது தாளின் தரத்தை சரியாக மேம்படுத்தவும்
இழுவிசை விகிதம்; வெப்பம் உருவாகும் போது, குறைந்த வெப்பநிலையை முடிந்தவரை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.
(3) உற்பத்தியின் போது வரைதல் விகிதத்தின் தவறான கட்டுப்பாடு. இது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படும்.
(4) தாளின் வெளியேற்ற திசையானது இறக்க இடைவெளிக்கு இணையாக உள்ளது. தாள் 90 டிகிரி சுழற்றப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், தாளை வெளியேற்றும் திசையில் நீட்டும்போது, அது மூலக்கூறு நோக்குநிலையை ஏற்படுத்தும், இது சூடாக்குவதன் மூலம் கூட முழுமையாக அகற்றப்படாது, இதன் விளைவாக தாள் சுருக்கங்கள் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது.
(5) உலக்கையால் முதலில் தள்ளப்பட்ட தாளின் உள்ளூர் நிலை நீட்டிப்பு அதிகமாக உள்ளது அல்லது டை டிசைன் முறையற்றது. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① இது பெண் அச்சு மூலம் உருவாகிறது.
② சுருக்கங்களைத் தட்டையாக்க உலக்கை போன்ற அழுத்த உதவிகளைச் சேர்க்கவும்.
③ முடிந்தவரை தயாரிப்பின் டெமால்டிங் டேப்பர் மற்றும் ஃபில்லட் ஆரம் அதிகரிக்கவும்.
④ பிரஷர் எய்ட் உலக்கையின் இயக்க வேகத்தை சரியான முறையில் வேகப்படுத்தவும் அல்லது இறக்கவும்.
⑤ பிரேம் மற்றும் பிரஷர் எய்ட் உலக்கையின் நியாயமான வடிவமைப்பு
9, வார்பேஜ் சிதைவு
(1) சீரற்ற குளிர்ச்சி. அச்சுகளின் குளிரூட்டும் நீர் குழாய் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் நீர் குழாய் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
(2) சீரற்ற சுவர் தடிமன் விநியோகம். முன் நீட்சி மற்றும் அழுத்தம் உதவி சாதனம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் அழுத்தம் உதவி உலக்கை பயன்படுத்த வேண்டும். உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தாள் தடிமனாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்க வேண்டும்
சீரான வெப்பமாக்கல். முடிந்தால், தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சரியான முறையில் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பெரிய விமானத்தில் விறைப்பான்கள் அமைக்கப்படும்.
(3) அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலை தாள் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக அதிகரிக்க வேண்டும், ஆனால் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில்
சுருக்கம் மிகவும் பெரியது.
(4) மிகவும் சீக்கிரம் டீமால்டிங். குளிரூட்டும் நேரம் சரியாக அதிகரிக்க வேண்டும். தயாரிப்புகளின் குளிர்ச்சியை விரைவுபடுத்த காற்று குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் தயாரிப்புகள் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்
தாளின் க்யூரிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால் மட்டுமே, அதை சிதைக்க முடியும்.
(5) தாள் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. வெப்ப நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும், வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படும்.
(6) மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு. வடிவமைப்பு மாற்றியமைக்கப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் போது, வெற்றிட துளைகளின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு துளைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டும்.
வரியில் பள்ளத்தை ஒழுங்கமைக்கவும்.
10, தாள் முன் நீட்சி சீரற்ற தன்மை
(1) தாளின் தடிமன் சீரற்றது. தாளின் தடிமன் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சூடாக உருவாகும்போது, அது மெதுவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்
வெப்பமூட்டும்.
(2) தாள் சமமாக சூடாகிறது. ஹீட்டர் மற்றும் ஷீல்டிங் திரையில் சேதம் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.
(3) உற்பத்தி தளத்தில் பெரிய காற்று ஓட்டம் உள்ளது. செயல்பாட்டு தளம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
(4) அழுத்தப்பட்ட காற்று சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. காற்றை ஒரே சீரானதாக மாற்றுவதற்கு முன் நீட்சி பெட்டியின் காற்று நுழைவாயிலில் காற்று விநியோகிப்பான் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
11, மூலையில் உள்ள சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
(1) உருவாக்கும் செயல்முறையின் தவறான தேர்வு. காற்று விரிவாக்க பிளக் அழுத்த உதவி செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.
(2) தாள் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது. தடிமனான தாள்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(3) தாள் சமமாக சூடாக்கப்படுகிறது. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியின் மூலையை உருவாக்கும் பகுதியின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். அழுத்தும் முன், தாளில் சில குறுக்கு கோடுகளை வரையவும், வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்யும் வகையில், உருவாக்கும் போது பொருள் ஓட்டத்தை கண்காணிக்கவும்.
(4) சீரற்ற இறக்க வெப்பநிலை. இது சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
(5) உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் தவறான தேர்வு. மூலப்பொருட்கள் மாற்றப்பட வேண்டும்
12, விளிம்பின் சீரற்ற தடிமன்
(1) முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு. இது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படும்.
(2) தாள் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் தவறான கட்டுப்பாடு. இது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படும். பொதுவாக, அதிக வெப்பநிலையில் சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுவது எளிது.
(3) முறையற்ற மோல்டிங் வேகக் கட்டுப்பாடு. இது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படும். உண்மையான உருவாக்கத்தில், ஆரம்பத்தில் நீட்டப்பட்ட மற்றும் மெல்லியதாக இருக்கும் பகுதி விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது
இருப்பினும், நீளம் குறைகிறது, இதன் மூலம் தடிமன் வேறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. எனவே, சுவர் தடிமன் விலகலை உருவாக்கும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சரிசெய்ய முடியும்.
13, சீரற்ற சுவர் தடிமன்
(1) தாள் உருகி தீவிரமாக சரிகிறது. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① குறைந்த உருகும் ஓட்ட விகிதத்துடன் கூடிய பிசின் திரைப்படத் தயாரிப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வரைதல் விகிதம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்படுகிறது.
② வெற்றிட விரைவு இழுத்தல் செயல்முறை அல்லது காற்று விரிவாக்கம் வெற்றிட புல்பேக் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.
③ தாளின் நடுவில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு கேடய வலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) சீரற்ற தாள் தடிமன். தாளின் தடிமன் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
(3) தாள் சமமாக சூடாகிறது. வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்க வெப்பமாக்கல் செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், காற்று விநியோகஸ்தர் மற்றும் பிற வசதிகளைப் பயன்படுத்தலாம்; ஒவ்வொரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
(4) உபகரணத்தைச் சுற்றி ஒரு பெரிய காற்று ஓட்டம் உள்ளது. வாயு ஓட்டத்தை தடுக்க அறுவை சிகிச்சை தளம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
(5) அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அச்சு பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சமமாக சூடாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அச்சு குளிரூட்டும் அமைப்பு அடைப்புக்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
(6) கிளாம்பிங் ஃப்ரேமில் இருந்து தாளை ஸ்லைடு செய்யவும். அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① கிளாம்பிங் விசையை சீரானதாக மாற்ற, கிளாம்பிங் சட்டத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்யவும்.
② தாளின் தடிமன் சீரானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சீரான தடிமன் கொண்ட தாள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
③ கிளாம்பிங் செய்வதற்கு முன், கிளாம்பிங் சட்டத்தை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும், மேலும் கிளாம்பிங் சட்டத்தைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
14, மூலையில் விரிசல்
(1) மூலையில் அழுத்தக் குவிப்பு. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① மூலையில் உள்ள ஆர்க் ஆரத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.
② தாளின் வெப்ப வெப்பநிலையை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.
③ அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும்.
④ தயாரிப்பு முழுமையாக உருவான பின்னரே மெதுவாக குளிர்ச்சியைத் தொடங்க முடியும்.
⑤ உயர் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிசின் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
⑥ தயாரிப்புகளின் மூலைகளில் ஸ்டிஃபெனர்களைச் சேர்க்கவும்.
(2) மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு. அழுத்தத்தின் செறிவைக் குறைக்கும் கொள்கையின்படி இறக்கை மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.
15, ஒட்டுதல் உலக்கை
(1) உலோக அழுத்த உதவி உலக்கையின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. அதை உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(2) மர உலக்கையின் மேற்பரப்பு வெளியீட்டு முகவருடன் பூசப்படவில்லை. ஒரு கோட் கிரீஸ் அல்லது ஒரு கோட் டெஃப்ளான் பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(3) உலக்கை மேற்பரப்பு கம்பளி அல்லது பருத்தி துணியால் மூடப்பட்டிருக்காது. உலக்கை பருத்தி துணி அல்லது போர்வையால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்
16, ஸ்டிக்கிங் டை
(1) டிமால்டிங்கின் போது தயாரிப்பு வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலை சிறிது குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது குளிரூட்டும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.
(2) போதுமான மோல்டு டிமால்டிங் சாய்வு. அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① அச்சு வெளியீட்டு சாய்வை அதிகரிக்கவும்.
② உருவாக்க பெண் அச்சு பயன்படுத்தவும்.
③ முடிந்தவரை விரைவில் டெமால்ட். டிமால்டிங் செய்யும் போது தயாரிப்பு குளிர்விக்கும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், குளிரூட்டும் அச்சு சிதைந்த பிறகு அடுத்த படிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
குளிர்.
(3) இறக்கையில் பள்ளங்கள் உள்ளன, இதனால் இறக்கும் ஒட்டும். அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
① டிமால்டிங் சட்டகம் டிமால்டிங்கிற்கு உதவ பயன்படுகிறது.
② நியூமேடிக் டிமால்டிங்கின் காற்றழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
③ முடிந்தவரை சீக்கிரம் டெமால்ட் செய்ய முயற்சிக்கவும்.
(4) தயாரிப்பு மர அச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது. மர அச்சுகளின் மேற்பரப்பை வெளியீட்டு முகவர் அடுக்குடன் பூசலாம் அல்லது பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் அடுக்குடன் தெளிக்கலாம்.
பெயிண்ட்.
(5) அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு மிகவும் கடினமானது. அது மெருகூட்டப்பட வேண்டும்
பின் நேரம்: அக்டோபர்-28-2021